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焊接缺陷——焊接夹渣详解

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文章附图
何为焊接夹渣?

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焊接夹渣大体分为两类。第一类为金属夹渣,特指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、夹铜;第二类为非金属夹渣,特指焊后残留在焊缝中的熔渣,包括焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物以及氮化物等。根据其形成的情况,可分为点状夹渣、线状夹渣、链状夹渣以及密集夹渣。
夹渣会降低焊缝的塑性和韧性,带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端还会发展为裂纹源,特别是在空淬倾向大的焊缝中。铸件在受应力作用下,焊缝夹渣处会首先出现裂纹并沿展,导致强度下降、焊缝开裂。

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焊接夹渣形成的因素很多, 如果焊接材料中夹杂物较多(包括母材、气体以及焊材等),势必造成焊缝中产生夹杂物;另外,工艺因素对焊接夹渣也有很大的影响。
1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净,特别是使用碱性焊条,若熔渣未除净,就更容易产生夹渣。
2、焊接电流太小:熔化金属和熔渣所得到的热量不足,使其流动性降低,而且熔化金属凝固速度快,熔渣来不及浮出。
3、母材金属与焊接材料的化学成分不当:例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时,其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下,来不及浮出,就会残留在焊缝中形成夹渣。   防止焊缝中产生夹杂物的重要方面就是正确选择焊材、使之更好的脱氧、脱硫等,其次是注意工艺措施。

    采用工艺性能良好的焊材,禁止使用过期、变质和外观存在缺陷的焊材

②焊接前将焊接区域范围内铁锈、油污和其他有害杂质清理干净,坡口角度不宜过小,坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净。
③通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数,根据板材厚度选取适宜直径的焊条;根据熔渣流动的方向,随时调整焊条角度和运条方法,使熔渣能顺利的浮到熔池表面。
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